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    200吨250吨液压冲床冲压工艺原理及技术介绍

    200吨250吨液压冲床冲压生产一般都是针对金属板材来说的,通过模具的配合下能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,具有节约材料和能源,生产效率高,操作简单的工艺优势,广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型加工。
     
    200吨液压冲床设备
    200吨液压冲床设备

     
    冲压工艺是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。200吨250吨液压冲床采用油缸行程完成一次上下直线运动,惯性极小并可有浅拉伸功能。其冲压成型工艺原理如下:
     
    该机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
     
    200吨液压冲床冲压成型技术优势:
     
    ①高精度深拉深冲压零件,直径和圆度精度可达μm级。
     
    ②不锈钢和高强板精密复杂深拉深零件,表面无任何损伤,尺寸精度稳定。
     
    ③高速深拉深冲压工艺和设备,冲速每分钟可达200件以上。
     
    ④可以获得其他方法所不能或难以制造的壁薄,质量好,刚性好,形状复杂的零件。
     
    ⑤材料利用率高。一遍为70%~85%,因此冲压加工能实现少废料,甚至无废料生产。
     
    ⑥操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。
     
    250吨液压冲床冲压设备
    250吨液压冲床冲压设备
     
    200吨250吨液压冲床冲压成型技术工艺介绍:
     
    1、冲裁:将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有:落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等;
    2、剪切边角:主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序;
    3、折弯:将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序;
    4、扩口:此工序不常见,多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况;
    5、缩口:与扩口刚好相反,是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序;
    6、压筋:此一般用于尖角折弯成型镶件内,主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹,保证角度稳定的一种结构
    7、压花:在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序,常见有:压字、麻点等
    8、翻孔:将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序
    9、校平:主要针对产品平面度要求较高的情况,当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平
    10、拉深:通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序,主要通过凸、凹模来进行完成
    11、成型:依据模具的作用,成型出产品为模具的制造的形状和尺寸。
     
    冲压成型制品具有质量轻、刚性高、精度高的应用优势,山东威力重工定做400吨-500吨多种型号的液压冲床冲压设备,如需更大吨位的冲压设备科选用四柱液压机、框架压力机、龙门压力机、单柱压力机等设备,并可根据加工工艺按需定做,采购山东威力重工液压冲床、液压压力机设备电话详询 张经理 18306370868/同微信

     

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